Spawanie laserowe

Jedna z metod spawania, która polega na stapianiu obszaru styku łączonych elementów wiązką promieniowania laserowego. Zalicza się do najnowocześniejszych technik łączenia metali charakteryzujących się dużą efektywnością i wydajnością.

Spawanie wykonywane jest w atmosferze gazów ochronnych:

• • hel,
  • argon,
  • azot,
  • tlenek węgla IV.

Zaletami tej metody są: duża precyzja, czystość spoiny oraz wysoka prędkość procesu.

Spawanie laserowe polega na stapianiu obszaru styku łączonych przedmiotów ciepłem, otrzymanym w wyniku doprowadzenia do tego obszaru skoncentrowanej wiązki światła. System spawania laserowego, jaki stosujemy, oparty jest na działaniu sześcioosiowego robota KUKA KR 30-3 o dokładności pozycjonowania 0,1mm. Stół obrotowy dwu-osiowy używamy jako zewnętrzne osie robota. Robot wyposażony jest w laser YAG o mocy 2000W.

Metoda MIG (Metal Inert Gas)

To spawanie łukowe elektrodą topliwą. Proces odbywa się w osłonie gazów obojętnych – najczęściej hel lub argon. Łuk elektryczny powstaje pomiędzy elektrodą, czyli drutem a materiałem. Metoda zazwyczaj jest stosowana w przypadku metali nieżelaznych.

Metoda MAG (Metal Active Gas)

Zasada działania jest podobna jak w metodzie MIG. Różnica polega na zastosowaniu chemicznie aktywnych gazów osłonowych – najczęściej dwutlenek węgla. Metoda jest zazwyczaj stosowana w przypadku stali.

Metoda TIG (Tungsten Inert Gas)

To spawanie wolframową elektrodą nietopliwą. Proces odbywa się w osłonie gazów obojętnych. Łuk elektryczny powstaje między elektrodą a materiałem poddanym obróbce spawalniczej. Metoda jest stosowana w przypadku stali oraz metali nieżelaznych. Dzięki niej uzyskuje się wysoką, jakość spoin.

Kondensatorowe zgrzewanie kołków

Opiera się ono na zastosowaniu pistoletu, w środku którego umieszczony zostaje metalowy sworzeń, który przymocowuje się do innego elementu, a najczęściej blach. Podczas tej czynności powstaje łuk elektryczny mający za zadanie stopić część powierzchni podłoża oraz kołka i trwale połączyć te elementy ze sobą. Najczęściej stosujemy:

• • trzpień typu PT, PS, US,
  • trzpień z gwintem wewnętrznym IT,
  • trzpień bez gwintu UT,
  • styk konektorowy.

Nabijanie elementów na prasach oraz pistoletami są to tak zwane inserty wciskane.
Najczęściej stosujemy elementy wciskane / wywijane takie jak tulejki, kołki, nakrętki, śruby oraz bolce typu:

Śruby niegubne do metali T-PF **; Łącznik uziemiający T-TER, Kołki wciskane gwintowane np.: T-FH, Nakrętki wciskane (T-S, T-CLS, T-SP), Tulejki wciskane T-SO, T-BSO, T-KF, Nitonakrętki T-FTT-Z, T-FTTR, T-FTS itp.