Sprawdź naszą ofertę dla Katowic – wyślij zapytanie ofertowe.
Dysponujemy nowoczesnymi i zautomatyzowanymi maszynami do obróbki blach.
Świadczymy usługi cięcia laserem, zaginania blachy, spawania i malowania proszkowego elementów metalowych – to część naszej oferty.
Pracujemy na maszynach cięcia laserowego w technologii tworzenia promienia lasera typu CO2 oraz Fiber.
Wykonujemy mniejsze, pojedyncze zlecenia jak i te duże, nietypowe i bardziej skomplikowane.
Obsługujemy Katowice jak i całe województwo śląskie, pracujemy dla takich miast jak:
- Gliwice,
- Zabrze,
- Ruda Śląska,
- Chorzów,
- Sosnowiec,
- Częstochowa,
- Mikołów,
- Bielsko-Biała.
Sprawdź jakie ceny możemy zaproponować na rynku śląskim – zapraszamy do kontaktu. Można także wysłać zapytanie przez formularz na stronie głównej.
Rozwój technologiczny jest stałym gościem w naszych życiu. We współczesnym świecie, za
najbardziej innowacyjną część gospodarki uznaje się sektor usługowy. Nie oznacza to
jednak, że w pozostałych sektorach nowoczesne rozwiązania są rzadkością. Oczywiście, w
ramach przemysłu ciężko oczekiwać dziś boomu na miarę II rewolucji, kiedy to
wynaleziono m.in. telefon, silnik Diesla czy lampę naftową. W dalszym ciągu jednak
powstają rozwiązania zaskakujące, pomysłowe a przede wszystkim – bardzo przydatne.
Jedną z takich historii jest z pewnością zastosowanie wiązki lasera do celów
przemysłowych.
Indyjska myśl techniczna – Cięcie laserowe
Historia zna przypadki, kiedy to sława, chwała i – rzecz jasna – pieniądze, które czekają na
wynalazcę są kwestią dni. Najsłynniejszym przypadkiem był prawdopodobnie wynalazek
radia przez Gugielmo Marconiego… co okazało się nieprawdą. Prawdziwym wynalazcą okazał
się (niestety, pośmiertnie) Nikola Tesla. Sytuacja nieco podobnie miała się w przypadku
przemysłowego użycia lasera. W 1964 r. odkryto możliwość zastosowanie dwóch jego
rodzajów i sposobów zasilania. Historia zapamięta jednak przede wszystkim inżyniera rodem
z Indii, C. Kumar N. Patela, który jako pierwszy był w stanie użyć lasera (w jego przypadku,
gazowego) do cięcia materiału.
Czym jest cięcie laserowe?
Cięcie laserem to wykorzystująca jego wiązki metoda termicznej obróbki materiału – tak w
największym skrócie można opisać ten zabieg. Laser pozwala na skupienie dużej mocy na
małej powierzchni. Tak jak laserowy wskaźnik wykorzystywany na wykładzie przez profesora-
wyjadacza, tak i wersja przemysłowa pozwala na bardzo precyzyjny ruch – w przeciwieństwie
do wielu innych metod.
Rzecz jasna, nie każdy materiał traktuje się w taki sam sposób. To właśnie głównie ze
względu na obrabianą powierzchnię stosuje się różne metody – przykładowo, metoda z wykorzystaniem tlenu nie nadaje się do stali wysokostopowej a ten polegający na
odparowaniu stosowany jest głównie do tworzyw sztucznych czy skóry.
Metody cięcia laserowego
a) proces z odparowaniem materiału
Tak jak w przypadku metod opisanych w dalszej części tekstu, tak i tutaj powierzchnię
nagrzewa się w wyznaczonym miejscu. Warunkiem koniecznym jest osiągnięcie bardzo
wysokiej temperatury w bardzo krótkim czasie – to pozwala na sprowadzenie powierzchni
stałej do postaci gazu. W miejscach, gdzie wykonano nacięcia powstaje kapilara, zwana
bardzo często „oczkiem”. Przestrzeń tę wypełnia się parami ciętego materiału. Jako, iż
wspomniane oczko ma kształt cienkiej rurki dochodzi do reakcji – następuje przebicie
powierzchni spowodowane wzrostem współczynnika absorpcji.
b) proces ze stapianiem/wydmuchiwaniem materiału
W przeciwieństwie do poprzedniej metody, nie doprowadza się do zamiany ciała stałego w
gaz – w tym przypadku wystarczy doprowadzić materiał do postaci płynnej w miejscu
wykonania cięcia. Jest to możliwe do osiągnięcia dzięki mocy lasera. Upłynniony materiał
usuwany jest przy wykorzystaniu gazu technicznego – może być to np. argon, lecz najczęściej
wykorzystuje się azot.
c) proces ze spalaniem materiału
Kluczowym „uczestnikiem”, który nie ma swojego zastosowania w żadnej z poprzednich
metod jest tlen. Jest on dostarczany w momencie gdy powierzchnia osiągnie temperaturę
zapłonu – jego udział pozwala na uzyskanie odpowiedniej prędkości cięcia, co konieczne jest
do jego należytego wykonania. Jak zostało wspomniane wcześniej – cięcie ze spalaniem
materiału nie sprawdzi się w przypadku stali wysokostopowych. Powstające w procesie tlenki
niekorzystnie wpływają na jakość tego materiału. Inaczej jest w przypadku stali o niższej
zawartości stopów lub stali bezstopowej – do obróbki tych powierzchni metoda ta nadaje się
idealnie.
Czy laser jest najlepszym wyborem?
Istnieje kilka metod obróbki – cięcie plazmowe, wodne, czy tlenowe. Każda ma swoje
zastosowanie, lecz każda ma również wady. Cięcie tlenowe wymaga stosunkowo grubej
powierzchni (zwykle ponad 30 mm grubości), co już w przedbiegu skreśla ten sposób w
przypadku konieczności obróbki cieńszego materiału. Cięcie wodne jest bardzo dokładne, nie
uszkadza materiału oraz, co mniej istotne, wygląda niezwykle efektownie – nie każdy jest
jednak gotów ponieść wysokie koszty takiej usługi. Plazma natomiast nie daje gwarancji
uzyskania dobrej jakości krawędzi. Laser bierze wszystkie zalety powyższych rozwiązań
(nawet jeśli w porównaniu do np. cięcia wodnego może być nieco mniej dokładny) i oferuje
rozsądne cenowo rozwiązanie.
Zastanawiasz się, ile konkretnie kosztuje taka usługa? Ze względu na fakt, iż na ostateczną
decyzję wpływa tak wiele czynników, nie jesteśmy w stanie podać konkretnej kwoty bez
zapoznania się ze szczegółami. Istotne jest wszystko – od wielkości zamówienia, przez
grubość i rodzaj materiału aż po skalę trudności jego obróbki czy wymagany kształt. W tym
celu najlepszym pomysłem jest skontaktowanie się z nami – zrobimy wszystko, aby nie tylko
jak najszybciej wycenić zamówienie, ale przede wszystkim aby jak najlepiej dopasować
usługę do Twoich potrzeb i wymagań.
Sprawdź również ofertę cięcia laserowego w gdańsku