Sprawdź naszą ofertę dla Rzeszowa, wysyłając zapytanie przez formularz na stronie.
Nasza firma świadczy usługi w zakresie obróbki blach, m.in.: cięcia laserowego, zaginania blachy, spawania i malowania proszkowego elementów metalowych.
Jesteśmy zaopatrzeni w nowoczesne i zautomatyzowane maszyny do przerabiania blachy.
Pracujemy na maszynach cięcia laserowego w technologii tworzenia promienia lasera typu CO2 oraz Fiber.
Podejmujemy się mniejszych, pojedynczych zleceń jak i tych większych, bardziej złożonych.
Nasza oferta skierowana jest dla:
- Rzeszowa,
- Dębicy,
- Łańcuta,
- Przemyśla,
- jak i całego województwa podkarpackieo.
Zapraszamy do zapoznania się z ofertą dla rynku podkarpackiego przez kontakt z nami lub przez zapytanie ofertowe na stronie.
Czy laser kojarzyć się może z technologią przyszłości? Jak najbardziej – wszak już wiele lat
temu hity kinowe przedstawiały nam taką wizję. A jednak jest to technologia towarzysząca
nam praktycznie na co dzień – laser towarzyszy profesorowi podczas wykładu czy
managerowi podczas ważnego zebrania. Jak wielu z nas, pacholęciem będąc, świeciło
małym, kieszonkowym laserkiem w przeróżne miejsca? Na co dzień używa się jej jednak
nie tylko jako źródło światła. Okazuje się bowiem, że laser znakomicie odnajduje się w
przemyśle.
Czym jest i jak działa cięcie laserowe?
Nierzadko spotykamy się ze stwierdzeniem, że mniej znaczy więcej. Że im prościej tym lepiej.
Mimo, iż nie zawsze sprawdza się z faktycznym stanem rzeczy, to nie można nie odnieść
wrażenia, że w przypadku tego procesu ludowa mądrość ma sporo wspólnego z
rzeczywistością. Dlaczego? W swoich podstawowych ramach, cięcie laserowe działa
bowiem… prosto. Oczywiście, reakcje, które zachodzą podczas całej operacji cięcia to wyższa
szkoła jazdy (lub bardziej – fizyki i chemii) ale sama koncepcja, bo bliższym przyjrzeniu się jej,
okazuje się niemal oczywista. Ponieważ laser pozwala na skupienie dużej ilości energii na
małej powierzchni, to dlaczego nie użyć by go do tworzenia nawet bardziej skomplikowanych
wzorów? Być może tak właśnie pomyślał C. Kumar N. Patel – indyjski inżynier, przez historię
zapamiętany jako ten, który po raz pierwszy wdrożył w życie omawiane zagadnienie. Wraz z
upływem czasu, możemy z całkowitą pewnością stwierdzić, iż miał rację – ciężko o lepszego
partnera w sytuacji, gdy zależy nam na wykonaniu precyzyjnego cięcia. Warto wspomnieć, iż
pomimo faktu że technologie laserowe sprawiają wrażenie bardzo nowoczesnych, to
pierwsze użycie wiązki w tej gałęzi przemysłu miało miejsce już w 1964 r. w New Yersey.
Dlaczego właściwie laser?
Stając przed koniecznością przeprowadzenia procesu cięcia, stajemy również przed
koniecznością wyboru. Wszak wykorzystanie lasera to nie jedyna opcja. W grę w chodzi
chociażby cięcie wodne tudzież plazmowe. Niestety, w ich przypadku wady mogą być zbyt
duże do zaakceptowania. Cięcie plazmowe bowiem charakteryzuje się przeciętną jakością
krawędzi i stosunkowo wysoką ceną. Z kolei proces cięcia wodnego zapewnia fantastyczną
jakość – w tym przypadku nie unikniemy jednak wycieczki w odległe zakamarki naszych
kieszeni. Wykorzystanie lasera zapewnia bardzo dobrą precyzje przy jednocześnie rozsądnej
cenie. Z tego powodu, jest to propozycja co najmniej godna rozpatrzenia.
Cięcie cięciu nierówne
Gdy decyzja zostanie podjęcia, stajemy przed kolejnym wyborem – jaką metodę wybrać? Ze
względu na uniwersalność w zastosowaniu lasera, wykorzystuje się go do obróbki różnego
rodzaju materiałów. To z kolei sprawia, że nie istnieje jedyna słuszna metoda cięcia – tę
dostosowuje się do rodzaju zamówienie, przede wszystkim – do obrabianej powierzchni.
Wśród wspomnianych metod wyróżnić należy:
a) proces ze spalaniem materiału
Wyznaczoną w projekcie powierzchnię traktuje się skoncentrowaną wiązką lasera aż do
momentu, gdy osiągnie ona swoją temperaturę zapłonu. Wówczas, do gry wkracza tlen –
wzmacnia on całość procesu, co pozwala na faktyczne wycięcie powierzchni w pożądanym
miejscu. Ta metoda stosowana jest jedynie w przypadku stali niestopowej lub
niskostopowej. Powodem takiego stanu rzeczy jest fakt, iż proces ten wiąże się z ryzykiem
pogorszenia jakości stali o wyższym poziomie stopów – o czym w dalszej części.
b) proces ze stapianiem/wydmuchiwaniem materiału
Inaczej niż w przypadku spalania, ta metoda polega na upłynnieniu materiału w
wyznaczonych wcześniej miejscach. Co więcej, ponieważ cała wymagana energia pochodzi z
używanej w procesie wiązki, operacja nie wymaga użycia tlenu – dzięki temu uniknąć można
efektu ubocznego, jakim jest powstawanie tlenków na powierzchni metalu. Z tego powodu,
to własne tę metodę stosuje się w przypadku obróbki stali wysokostopowej.
W momencie, gdy materiał zmieni swój stan skupienia, przy pomocy gazu technicznego (w
większości azotu, czasem używa się również argonu) wydmuchuje się płynny metal – w taki
właśnie sposób osiąga się docelowy kształt
c) proces cięcia z odparowaniem
Podobnie jak w przypadku każdego innego procesu, polega on na nagrzaniu materiału w
wyznaczonym miejscu. W tym przypadku jednak, oczekiwanym efektem jest doprowadzenia
materiału do tempetatury wrzenia – co możliwe jest w przypadku bardzo gwałtownego
nagrzania. Wówczas powierzchnia przechodzi w postać gazową a w miejscu cięcia powstaje
cienka rurka, fachowo zwana kapilarą a potocznie – oczkiem. Następnie, pary ciętego
materiału, w wyniku kontaktu z jej ściankami przebijają powierzchnię w wyniku zwiększenia
wsp. absorpcji. Pozostałe zachodzące w procesie reakcje pozwalają na usunięcie zbędnych
resztek. Dwie poprzednie metody miały swoje zastosowanie w obróbce stali. Ta również
może zostać wykorzystana w tym celu, jednak najczęstszym przeznaczeniem jest obróbka
skór czy porcelany.
Zastanawiasz się, ile konkretnie kosztuje taka usługa? Niestety, ponieważ wpływa na nią
wiele czynników, od wielkości zamówienia, przez grubość i rodzaj materiału aż po skalę
trudności jego obróbki czy wymagany kształt, nie da się przedstawić kwoty bez znajomości
szczegółów. Najlepszym sposobem jest skontaktowanie się z nami – zrobimy wszystko, aby
jak najlepiej dopasować usługę do Twoich potrzeb.
Odzysłamy również do Cięcia Laserowego w Poznaniu