Sprawdź naszą ofertę dla Gdańska – wyślij zapytanie ofertowe.
Dysponujemy nowoczesnymi i zautomatyzowanymi maszynami do obróbki blach.
Świadczymy usługi cięcia laserem, zaginania blachy, spawania i malowania proszkowego elementów metalowych – to część naszej oferty.
Pracujemy na maszynach cięcia laserowego w technologii tworzenia promienia lasera typu CO2 oraz Fiber.
Wykonujemy mniejsze, pojedyncze zlecenia jak i te duże, nietypowe i bardziej skomplikowane.
Obsługujemy Gdańsk jak i całe województwo pomorskie, pracujemy dla takich miast jak:
- Gdynia,
- Sopot,
- Rumia,
- Malbork,
- Starogard Gdański,
- Kościerzyna.
Sprawdź jakie ceny możemy zaproponować na rynku pomorskim – zapraszamy do kontaktu. Można także wysłać zapytanie przez formularz na stronie głównej.
Hasło „laser” z całą pewnością przywodzi nam na myśl pewne skojarzenia – wszakże, co z
pozoru może się wydawać nieco dziwne, jest on istotną częścią kultury i rozrywki. W
filmach (zarówno tych nowszych, jak i starszych) często przedstawiany jest on jako
technologia przyszłości. W grach komputerowych bądź książkach o tematyce fantasty,
laserowe pistolety i muszkiety często zastępują tradycyjną broń. A jak wygląda to w
prawdziwym życiu? Okazuje się, że promień lasera znalazł swoje zastosowanie w
przemyśle. I to na znaczną skalę.
Dlaczego wykorzystujemy laser do cięcia?
Za taki stan rzeczy odpowiada kilka czynników. Za najważniejsze, uznać można dwa powody.
Po pierwsze, użycie lasera pozwala na „wyzwolenie” znacznej ilości. Po drugie, dzięki bardzo
dużej precyzji wiązki lasera, wspomnianą energię można skumulować na bardzo małej
przestrzeni oraz skierować ją w dowolne miejsce, co pozwala na uzyskanie w zasadzie
dowolnego kształtu na obrabianym materiale.
Właśnie to sprawia, że laser znakomicie nadaje się do użytku przemysłowego.
Czy mam więc jakiś wybór?
Oczywiście! Krzysztof Cugowski śpiewał niegdyś, że do tanga potrzeba dwojga – w przypadku
procesu cięcia jesteśmy się jednak w stanie obejść bez promienia lasera. Do czynności tej
wykorzystać można inne sposoby – cięcie tlenowe, plazmowy czy choćby cięcie wodne.
Każda z tych metod znajdzie swoje zastosowanie, każda ma jednak swoje wady.
Przykładowo, cięcie stricte tlenowe wymaga powierzchni odpowiedniej grubości (min. 30
mm). Z kolei efektem ubocznym cięcia plazmowego są krawędzie, które zwykle nie
prezentują się zbyt imponująco. Wykorzystanie do tego procesu strumieni wody jest
fantastycznym pomysłem ze względu na końcowy efekt – jest to być może metoda
najbardziej efektywna, pod względem jakości i dokładności wykonania docelowego kształtu.
Niestety, zwykle jest to metoda równie skuteczna w odchudzaniu naszego portfela. Wszystko
to sprawia, że pochylenie się nad kwestią cięcia laserowego, jest więcej niż rozsądne.
Poruszając temat cięcia laserowego, grzechem będzie nie wspomnieć nazwiska indyjskiego
inżyniera, C. Kumara N. Patela. Co wspólnego ma on z tym tematem? Przede wszystkim fakt,
iż to spod jego ręki wyszedł pierwszy, zdolny do cięcia laser gazowy, zasilany dwutlenkiem
węgla. Dzięki temu wynalazkowi zyskała cała gałąź – najlepiej świadczy o tym fakt, że kolejny
rodzaj cięcia, tym razem laserem kryształowym odkryto już w tym samym roku. Co ciekawe,
miało to miejsce w dokładnie tym samym miejscu – Bell Labs założonym przez Alexandra G.
Bella.
Ze względu na różnorodność materiałów jakie można poddać temu procesowi, obecnie
stosuje się kilka metod obróbki, w których główną rolę odgrywa laser – jedna lepiej sprawdzi
się w sytuacji gdy powierzchnią docelową jest stal wysokostopowa, podczas gdy w przypadku np. skóry lepiej będzie zdecydować się na inne rozwiązanie.
Metody cięcia laserowego
Wyróżnić można trzy metody:
a) Ze stapianiem/wydmuchiwaniem
W przypadku tej metody całość wykorzystywanej do czynności cięcia energii
pochodzi z wiązki lasera. Dochodzi tu do upłynnienia wyznaczonej wcześniej powierzchni. Dzieje się tak ponieważ materiał traktuje się dużym ładunkiem energii.
Następnie, stopiony materiał wydmuchuje się przy pomocy azotu bądź argonu. Ponieważ w obróbce nie wykorzystuje się tlenu, nie dochodzi do powstania tlenków. Z tego powodu
metoda ta idealnie nadaje się do obróbki stali wysokostopowej.
b) Ze spalaniem
W tym miejscu mamy do czynienia z przeciwieństwem poprzedniej metody. Innymi słowy, w procesie spalania ważną rolę odgrywa nie tylko samo promieniowanie laserowe, ale również pierwiastek tlenu. Wyklucza to wykorzystanie tej metody do obróbki stali wysokostopowych (podczas spalania na jej powierzchni wytwarzają się tlenki, co
pogarsza jakość stali). Nie ma jednak tego złego – dla stali określanej mianem niskostopowej
lub niestopowej będzie to rozwiązanie idealne. Sam proces polega na nagrzaniu danej
powierzchni do temperatury zapłonu. Następnie, wykorzystując tlen „podkręca” się proces
spalania. To pozwala na usunięcie zbędnych części powierzchni.
c) Z odparowaniem
W tym przypadku nie wystarczy osiągnięcie wysokiej temperatury.
Powierzchnia musi zostać nagrzana w bardzo gwałtowny sposób. Pozwala to na
zmianę stanu skupienia. Oznacza to, że ciało stałe przybiera formę gazu. Co istotne, w miejscu cięcia powstaje kapilara – cienka rurka, która „przyjmuje” w swoją przestrzeń pary ciętego materiału. Efektem ich spotkania jest przecięcie
powierzchni. Wówczas, pozostałe reakcje usuwają zbędne resztki materiału. W przeciwieństwie do poprzednich metod, ta rzadko znajduje zastosowanie przy obróbce powierzchni stalowych. W głównej mierze stosuje się ją do cięcia skóry, porcelany czy wszelkiego rodzaju tworzyw sztucznych.
Planujesz zlecić wykonanie podobnej usługi i chcesz dowiedzieć się więcej na ten temat? Być
może potrzebujesz szczególnego podejścia do zamówienia? Skontaktuj się z nami –
przedstawimy Ci naszą ofertę i postaramy się rozwiać Twoje ewentualne wątpliwości
Sprawdź również ofertę cięcia laserowego w Warszawie