Sprawdź naszą ofertę dla Poznania – wyślij zapytanie ofertowe.
Dysponujemy nowoczesnymi i zautomatyzowanymi maszynami do obróbki blach.
Świadczymy usługi cięcia laserem, zaginania blachy, spawania i malowania proszkowego elementów metalowych – to część naszej oferty.
Pracujemy na maszynach cięcia laserowego w technologii tworzenia promienia lasera typu CO2 oraz Fiber.
Wykonujemy mniejsze, pojedyncze zlecenia jak i te duże, nietypowe i bardziej skomplikowane.
Obsługujemy Poznań jak i całe województwo wielkopolskie, pracujemy dla takich miast jak:
- Gniezno,
- Września,
- Konin,
- Piła,
- Leszno,
- Kalisz.
Sprawdź jakie ceny możemy zaproponować na rynku wielkopolskim – zapraszamy do kontaktu. Można także wysłać zapytanie przez formularz na stronie głównej.
Z czym kojarzy nam się przyszłość? Cóż, zapewne odpowiedzi na to pytanie jest tyle, ile
osób na świecie. Z pewnością znajdzie się jednak grupa, której wyobraźnia podsunie obraz
miast pełnych neonowych świateł i laserów. Taka wizja nie jest czym niezwykłym w
masowej kulturze. I chociaż część osób uzna taką wizje za dzieło sztuki, a dla innej będzie
co najwyżej wysokiej próby kiczem – wątpliwości nie można mieć co do praktycznej
przydatności wynalazku lasera w codziennym życiu. Z pewnością wiedzą o tym ludzie
związani z szeroko pojętym przemysłem. To właśnie ten sektor gospodarki dość szybko
poznał się na korzyściach płynących z wykorzystania tej technologii.
Laser jako (nie) jedyna opcja
Jednym ze sposobów zastosowania omawianej technologii jest termiczna obróbka
wszelkiego rodzaju powierzchni. Cięcie laserowe ma bowiem wiele zalet. Wśród
największych wyróżnić można z pewnością dużą uniwersalność w kwestii materiału, którego
możemy użyć. Ponadto, proces ten cechuje się więcej niż zadowalającą precyzją. Nie znaczy
to jednak, że jesteśmy na niego skazani. Jeżeli z jakiegoś powodu nie odpowiada nam taki
rodzaj usługi, nic nie stoi na przeszkodzie by sięgnąć po jedną z innych opcji – do tego typu
obróbki nada się również plazma czy woda, wykorzystać także możemy tzw. cięcie tlenowe.
Szczególnie cięcie wodne na pierwszy rzut oka wydaje się niezwykle kuszące – świetna
dokładność i w zasadzie zerowe ryzyko uszkodzenia materiału. Dlaczego więc laser miałby
być lepszą opcją? Tak jak nie ma róży bez kolców, tak i tutaj pojawia się haczyk. Cała
tajemnica wyjaśni się po spojrzeniu na stan konta – cięcie wodne jest zwykle znacznie
droższe niż użycie lasera. Omawiane przez nas rozwiązanie, oferuje więcej niż rozsądne
połączenie dobrej ceny i bardzo zadowalającej jakości. Właśnie dlatego, warto przybliżyć
nieco sposób w jaki działa.
Cięcie laserowe – To skomplikowane…
…jeśli interesują nas zaawansowane szczegóły z zakresu fizyki i chemii. Nie będzie
zaskoczeniem stwierdzenie, iż przeciętny Kowalski raczej nie będzie w stanie wykonać takiej
operacji przy pomocy książki typu „zrób to sam” i przydomowego warsztatu. Nie oznacza to
jednak, że mówimy tu o czymś z gatunku czarnej magii. Samo założenie nie jest bowiem zbyt
skomplikowane – całe zadanie polega na skupieniu znacznej ilości energii na małym
obszarze. I dlatego właśnie laser jest narzędziem idealnym.
Wcześniej wspomnieliśmy o uniwersalności tego rozwiązania. Czy oznacza to, że nadaje się
ono do obróbki każdej powierzchni? I tak i nie. Rzeczywiście, gama materiałów prezentuje się
imponująco – od stali o różnym poziomie ubogacenia aż po tworzywa sztuczne. Istnieje
jednak więcej niż jedna metoda nadająca się do każdego zadania. Wybór takowej zależy
właśnie od wybranego materiału.
Warto wyróżnić w tym miejscu 3 sposoby obróbki:
a) Cięcie z odparowaniem części materiału
Prawdopodobnie najbardziej uniwersalna z metod. Nie straszna jej bowiem niemal żadna
powierzchnia. Jednakże, pomimo sporego wachlarza możliwości użycia, rzadko stosuje się ją
do obróbki powierzchni metalowych. Głównym przeznaczeniem są wszelkiej maści tworzywa
sztuczne, ale także skóra czy porcelana. Jako iż cięcie laserem zaliczamy do sposobów
termicznej obróbki materiału, skuteczne wykonanie zadania nie będzie możliwe bez
odpowiedniej temperatury (i to w przypadku żadnej z omawianych metod). Jednak w
przypadku tej metody nie wystarczy jedynie nagrzanie powierzchni w określonym miejscu.
Musi stać się to bardzo gwałtownie. Dzięki temu, w miejscu odziaływania energii materiał
staje się gazem a miejscu cięcia powstaje kapilara – rurka o bardzo niewielkiej średnicy, którą
wypełnia się parami ciętego materiału. Prowadzi to do przebicia powierzchni w danym
miejscu (co jest skutkiem zwiększenia się współczynnika absorpcji), ponadto pozostałości
materiału usuwane są w wyniku pozostałych zachodzących w ramach procesu reakcji.
b) Cięcie ze stapianiem i wydmuchiwaniem materiału
W przypadku tej i poprzedniej metody możemy odnaleźć pewien wspólny mianownik – obie
prowadzą bowiem do zmiany stanu skupienia części powierzchni. Istnieje jednak zasadnicza
różnica – tak jak wskazuje nazwa, w tym przypadku nie uzyskuje się gazu lecz formę płynną.
W momencie, w którym ścieżka cięcia przybierze pożądaną, płynną postać, przy pomocy
gazu technicznego (zwykle azotu) usuwa się ją – pozostały materiał przybiera wówczas
docelową postać. Rozwiązanie takie wskazane jest w przypadku konieczności obróbki stali
wysokostopowej (stal taka zawiera dodatki stopowe inne niż węgiel), ponieważ w jego
ramach nie korzysta się z dodatku tlenu.
c) Cięcie ze spalaniem materiału
Tlen wykorzystuje się jednak w przypadku ostatniej z omawianych metod. Z tego właśnie
powodu, przeznaczona jest ona dla stali niestopowych (lub niskostopowych) – użycie tlenu
powodować może powstanie na powierzchni tlenków, co w przypadku stali wysokostopowej
jest efektem zdecydowanie niepożądanym. Powszechnie wiadomo, iż wspomniany
pierwiastek wspomaga proces spalania. W przypadku cięcia laserowego wykorzystuje się
dokładnie tę cechę. W pierwszej kolejności, przy pomocy wiązki lasera nagrzewa się
powierzchnię aż do osiągnięcia przez nią temperatury zapłonu. Jest to odpowiedni moment
na włączenie tlenu w cały proces – jego użycie pozwala na osiągnięcie wymaganej do
wykonania cięcia prędkości.
Sprawdź również cięcie laserowe w Katowicach