Sprawdź jakie możemy zaproponować ceny na rynku warszawskim – wyślij zapytanie ofertowe.
Dysponujemy nowoczesnym zautomatyzowanym parkiem maszynowym do obróbki blach.
Zakres usług dla Warszawy to m.in.:
Używamy maszyn do wycinania laserowego pracujących w technologii tworzenia promienia lasera typu CO2 oraz Fiber.
Podejmujemy się zleceń wielkoseryjnych i nietypowych oraz tych niewielkich, pojedynczych.
Zapraszamy do kontaktu tel. 601544662 lub e-mail [email protected].
Wykonywanie cięć laserem może robić wrażenie nowoczesnej technologii rodem z
Gwiezdnych Wojen. Nie jest to zresztą skojarzenie bezzasadne. Obecnie, wykorzystanie
lasera to najpopularniejsza metoda termicznego cięcia jaką wykorzystuje się w branży
przemysłowej. Wydawać by się mogło, iż jest to technologia rodem z XXI w. Tym ciekawszy
jest fakt, iż stan rzeczy ma się nieco inaczej.
Krótka historia istotnego wynalazku – lasera
Po raz pierwszy bowiem wykorzystanie lasera do tej czynności miało miejsce już w 1964 r.
Indyjski inżynier C. Kumar N. Patel użył do tego lasera gazowego, wykorzystującego
mieszankę dwutlenku węgla. W tym samym roku oraz, co ciekawe, w tym samym
laboratorium – Bell Labs w New Yersey (założonym przez samego Alexandra G. Bella) odkryto
możliwość wykorzystania do podobnej czynności lasera kryształowego.
Czym jest cięcie laserowe?
Reakcje zachodzące podczas procesu to rzecz jasna „wyższa szkoła jazdy”. Sama koncepcja
nie jest jednak przesadnie skomplikowana. Przede wszystkim, jest to jeden ze sposobów
termicznej obróbki materiału. W trakcie zabiegu wykorzystuje się wiązkę lasera. Pozwala to
na skupienie znacznej ilość energii na niewielkiej powierzchni. Głównym zamysłem jest
wykonanie bardzo precyzyjnych nacięć – właśnie to wyróżnia wykorzystanie lasera wobec
innych metod obróbki. Istnieje rzecz jasna więcej niż jedna metoda. Wybór najlepszej
uzależniony jest w ogromnej mierze od materiału, który planujemy poddać obróbce. Warto
bowiem wiedzieć, że oprócz precyzji, wykorzystanie lasera ma inną, bardzo dużą zaletę –
uniwersalność. Sprawdzi się on bowiem w cięciu całej gamy powierzchni, od mosiądzu, przez
aluminium aż po tytan.
Metody cięcia laserowego
Wyróżniamy kilka metod, m.in.
a) proces ze spalaniem materiału
Podstawą tego sposobu jest wykorzystanie tlenu. Wiązka skupionego promieniowania lasera
pada na powierzchnię ciętej powierzchni nagrzewając ją aż do osiągnięcia przez nią
temperatury zapłonu. Kolejnym krokiem jest dostarczenie wspomnianego tlenu. Ma to na
celu, mówiąc kolokwialnie, podkręcenie procesu spalania, co pozwala na uzyskanie
zadowalającej prędkości cięcia. Taki sposób cięcia używany jest wyłącznie do obróbki stali
niestopowych oraz niskostopowych.
b) ze stapianiem/wydmuchiwaniem materiału
Główna różnica w stosunku do opisywanej wyżej metody polega na tym, iż w tym przypadku,
podczas procesu cięcia całość energia wykorzystywanej do stopienia pochodzi
promieniowania używanego lasera. W skrócie, dzięki dużej mocy, laser upłynnia materiał w
wyznaczonym miejscu. Następnie, wykorzystując gaz techniczny (głównie azot, lecz używany
jest także argon) usuwa się płynną powierzchnię – w taki sposób osiąga się docelowy kształt.
Metoda ta stosowana jest zwykle w przypadku stali wysokostopowej (zawierającej dodatki
stopowe inne niż węgiel) – dzięki temu, iż podczas procesu nie dochodzi do spalania, na
powierzchni nie wytwarzają się niepożądane tlenki.
c) Proces cięcia laserowego z odparowaniem materiału
Aby proces mógł zakończyć się powodzeniem, odbywać się musi w wysokiej temperaturze.
W obszarze obróbki dochodzi do bardzo gwałtownego nagrzania
obrabianej powierzchni, bowiem doprowadza się ją aż do temperatury wrzenia. Pozwala to
na zmianę stanu skupienia materiału – w przeciwieństwie do poprzedniej metody, zamiast
postaci płynnej, materiał przybiera formę gazu. W miejscu wykonania cięcia powstaje bardzo
cienka rurka (tzw. kapilara, lub bardziej potocznie „oczko”) Przestrzeń ta zostaje wypełniona
parami ciętego materiału. To z kolei, na skutek kontaktu ze ściankami prowadzi do
zwiększenia współczynnika absorpcji. W konsekwencji – do całkowitego przebicia powierzchni.
Proces cięcia z odparowaniem ma swoje zastosowanie głównie w przypadku
powierzchni niebędących metalem – obróbce poddaje się wszelkiej maści skóry, tworzywa
sztuczne a nawet ceramikę. Nie oznacza to jednak, że metoda ta jest bezużyteczna w przypadku np. stali.
Dlaczego laser?
Rzecz jasna istnieją inne metody, takie jak cięcie plazmowe, tlenowe czy wodne. Każda z nich ma jednak swoje, większe lub mniejsze, wady. Przykładem niech będzie cięcie plazmowe. Po pierwsze, metoda ta nie zapewnia często odpowiedniej jakości krawędzi. Po drugie, nie jest to zbyt tanie rozwiązanie. Cięcie tlenowe z kolei wykorzystuje się w przypadku grubszych materiałów (nawet ponad 30 mm grubości) – cieńsze mogą zwyczajnie zostać uszkodzone w trakcie obróbki. Ciekawym wyborem jest z pewnością cięcie wodne – niezwykle dokładne, ponadto bez ryzyka uszkodzeń i wszelkiego rodzaju odkształceń. Wszystkie te zalety mają jednak swoją cenę, która w przypadku użycia strumieni wody jest zwykle wyższa, niż w przypadku cięcia laserowego. Podsumowując, świetna dokładność i idealna powtarzalność lasera sprawiają, że jego wykorzystanie wydaje się więc co najmniej bardzo rozsądnym wyborem.
Co oczywiste, cena takiej usługi nie jest możliwa do określenia bez znajomości szczegółów.
Wpływa na nią wiele czynników, od wielkości zamówienia, przez grubość i rodzaj materiału
aż po skalę trudności jego obróbki czy wymagany kształt. Najlepszym sposobem jest
skontaktowanie się z nami – zrobimy wszystko, aby jak najlepiej dopasować usługę do
Twoich potrzeb.
Sprawdź również ofertę cięcia laserowego we Wrocławiu